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鍛件的基本要（yào）求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符（fú）合鍛件圖的規定（dìng）。在技術（shù）條件允許的情況（kuàng）下，盡量采（cǎi）用負公（gōng）差（chà）鍛（duàn）造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求（qiú）。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術（shù）條件要（yào）求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有（yǒu）足夠的鍛造（zào）比，應保證內（nèi）部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予（yǔ）鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生（shēng）產的工藝（yì）應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各種試料，以備（bèi）進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求（qiú）熱處理者可（kě）不處（chù）理 。

（9）鍛件應（yīng）有長的使用壽命。

(10)特（tè）殊鍛件應滿足其特殊要求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式（shì）直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性（xìng）能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻速度較快（kuài），表層組織中鐵素（sù）體數量較少（shǎo），鐵素體網較細，這對改善零件的高頻（pín）淬火以及力學性能是有益的；但（dàn）為消除鍛（duàn）件（jiàn）的內應力，減少零（líng）件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理（lǐ）的冷（lěng）卻方式應該是：

1.在相變前采用快（kuài）速冷卻，冷（lěng）卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的（de）鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消（xiāo）除鍛件（jiàn）內部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬度（dù）不均，使硬（yìng）度均（jun1）勻化，便於冷加（jiā）工，這（zhè）是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所（suǒ）要達到的目的和效果。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什（shí）麽意義？

機械零件大量采用（yòng）碳素結構鋼和低合（hé）金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐（lú），淬火（huǒ）溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電（diàn）約為（wéi）0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每（měi）kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用（yòng）連續式（shì）電阻爐（lú），正火（huǒ）溫（wēn）度930℃~960℃，每（měi）kg鍛（duàn）件實際（jì）耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續（xù）式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等（děng）溫溫度（dù）600℃~650℃,每（měi）kg鍛件實際能耗約（yuē）為0.8kWh。 

以上數（shù）據是統計（jì）連續（xù）式電阻爐（lú）全年的（de）實際平（píng）均值，例（lì）如實（shí）際測量連續（xù）式鑄鏈電阻淬火爐（lú）24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由（yóu）於（yú）在全年生產（chǎn）過程中，故障停爐等（děng）各種（zhǒng）原因反複升溫，其每（měi）千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數（shù）據僅供參考，因為鍛（duàn）件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決（jué）定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小（xiǎo），而台（tái）車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛（duàn）件在熱處理過程中要消（xiāo）耗很（hěn）多能源，因此國（guó）外工（gōng）業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱（rè）處理工藝，國內使用也較多，但尚不普（pǔ）及（jí）。

以上就（jiù）是關於鍛（duàn）造鍛（duàn）件廠家的分（fèn）享（xiǎng），希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛造鍛件廠家的問（wèn）題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。